成型是螺旋埋弧焊管的主要生产工艺。根据三辊弯板原理．带钢卷通过成型设备展开精整后进入三辊弯板机成型为管坯，然后采用双面埋弧自动焊焊接成管。
螺旋埋弧焊管是在成型的同时进行焊接的，其焊接质量的好坏与成型的稳定性密不可分。解决成型的稳定性是一个系统性工程，它与成型机组及原材料等诸多因素有关。在此不一一叙述。但需要强
调的是：螺旋埋弧焊管焊接过程中产生的许多焊接缺陷，除受焊接工艺因素影响外，还与成型的稳定性有很大关系。螺旋焊管焊缝中常出现的缺陷如焊偏、错边、烧穿、咬边甚至气孑L、夹渣等都与成型
有关。稳定的成型是人们所期望的，但实际生产中总是存在不稳定的因素，其中主要的因素有二：一是变形问题。二是几何尺寸问题。由于成型器各参数通常不可能调整到理想值。因此不能变形
是均匀和连续的：几何参数则因受带钢实际存在的“月牙弯”以及带钢厚度和宽度的偏差等因素影响。会引起钢管直径和成型角的微小偏差。为了使成型缝保持的间隙。需对成型角进行微调，否则就会对焊接过程产生较大影响。
螺旋埋弧焊与其他埋弧焊不同之处是：①内、外焊都是在“斜坡”上完成的，且都是“下坡焊”。②内焊焊点是在出管中心线偏前的位置上，因此内焊缝的熔池不能在水平位置上凝固。焊缝表面带有
“马鞍形”。而且越靠前“马鞍形”越大：外焊焊点是在出管中心线偏后的位置上，焊缝的熔池同样也不能在水平位置上凝固。易形成中凸焊道。因此，实现焊接的自动控制和焊缝的自动跟踪，在螺旋埋弧焊管生产中显得尤其重要。在生产过程中准确、及时判断成型工艺缺陷，对解决现场问题也非常重要。